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研磨类型干研磨、湿和抛光介绍

发布时间:2024-03-07      来源:网络


  用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨去一层极薄的金属,使工件表面达到较高的尺寸、较准的几何形状和较高的表面光洁度。这种精密加工的方法,叫做研磨。

  经研磨后工件的尺寸精度可达0.001~0.005m,表面光洁度可达10~14级,并能使两个工件的接触面达到精密的配合。

  1、研磨的分类:研磨的分类方法较多,可按被加工表面的形状分(如平面研磨、外圆研磨、内孔研磨等),按被加工工件的材料分(如黑色金属研磨、有色金属研磨、非金属研磨等),按操作方式分(如手工研磨、机械研磨等);按加工工序分(粗、细、精等研磨)等等。

  研磨按加工方法来分类可分为干研磨、湿研磨和抛光。现将它们的特点分别介绍如下:

  一、干研磨:又叫嵌砂研磨、压砂研磨。这种研磨方法既能获得*的加工精度,又能得到优良的表面光洁度。但研磨效率较低。主要应用于黑色金属的末尾精加工工序。

  干研磨的主要特点,是把磨料嵌入研磨平板等研磨工具表面,实质具有切削能力。当零件在上面做相对滑动时,露出研磨平板等研具表面的微刃能起切削作用。

  研磨零件之前,应先将按比例配制的研磨混合剂均匀地涂在研磨平板等研具表面上。当两互相吻合的研具,在压力的作用下,以规定的运动轨迹作相对滑动时,磨料在两者之间滑动、滚动,于是产生摩擦、挤压和搓动作用,迫使磨料嵌入压砂平板等研具表面。其中的研磨辅料促进了这一过程的进行。

  二、湿研磨又叫敷料研磨。湿研磨不但具有较高的研磨效率,而且能加工各种形状的零件,因而应用较广。

  由于湿研磨的整个研磨过程中,不断而充分地添加研磨剂,因而经常有新的锋利的磨料加入,从而得到有力的研削作用。钝化了的磨料和研屑,可以从旁边流出或被清理掉。因此,研磨量和研磨时间基本上成正比关系,即单位时间内的研磨量是一个常数。

  虽然,湿研磨的生产效率较高,但被研磨表面容易产生塌边、变凸、划痕、光洁度差等缺陷。这是由于研磨剂的尖劈作用所致。如果经常改变研磨方向,导致被研磨表面容易产生球面。尤其是粘滞的研磨剂层,影响较为明显。

  湿研磨一般用于粗加工和要求不高的零件。如果操作等当,湿研磨也能得到较好的研磨质量,因而它也用于精加工。

  三、抛光:作为零件末尾一道微量的光整加工。研磨量很小,主要用于提高被研磨表面的光洁度。抛光一般不能提高精度,有时甚至降低精度。由于抛光可以得到较为理想的光洁度,因而广泛得到了应用。

  抛光一般用纺织品作研具材料。随着新工艺不断的涌现,出现了液体抛光、化学抛光、电化学抛光等、适合于形状复杂零件加工的工艺。

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